饮料是我们现在随处可见的一种产品，但是在制作过程中不想我们想象的那么简单，一瓶不起眼的饮料要经过八个程序才能完成，饮料生产线的生产过程步骤，如下：

　　饮料的饮料生产线流程：①、提升卸垛机→②、滑道式冲洗罐机→③、灌装封口→④、水浸式杀菌→⑤、反罐→⑥、吹干→⑦、喷码→⑧、包装。

　　1．提升卸垛机：

　　自动提升卸垛机主要用于圆罐的自动卸垛，将堆叠于栈板上的空罐，提升后经卸罐机构的推罐装置将空罐一层层的推至网式输送平台上，起到暂时的缓冲作用。在网式输送链的一侧有一条输送带，空罐由输送带进入到滑道式洗罐机上。

　　它可取代人工上罐，提高生产效率和自动化程度。具有提升精度高，出罐平稳，生产速度连续可调等特点。提升卸垛机的电机使用变频调速，动作采用PLC集中控制，电器和气动元件均为国外进口元件。

　　2．滑道式冲洗罐机

　　冲洗罐机与卸垛提升机配套使用，空罐从卸垛机缓冲平台一侧的架空输送带进入到冲罐机上部的进罐翻罐器。将空罐翻转180度，使空罐罐口朝下，进入到清洗段，该清洗段用高温水喷射洗净空罐，再进到出罐翻罐器将罐翻转180度，使罐口朝上进入到灌装封口组合机。

　　3．灌装封口

　　灌装封口机是根据国外进口机器改进并结合国内市场的实际需求而设计的。适用于国内饮料行业的易拉罐饮料的灌装和封口。

　　这个组合机采用单室常压定量灌装阀灌装，封口为二重卷边旋压成形，变频调速控制，具有灌装平稳、流量大、速度快、灌装量准、无罐不灌装、不滴漏、料缸液位深度自动控制、料缸可自动清洗消毒，生产速度连续可调的特点，适用于各种型号的易拉罐的灌装和封口。

4．水浸式杀菌机

　　饮料生产线机械都是采用304不锈钢制作，具有抗酸碱，耐腐蚀的作用。水箱由蒸气加热，加汽量由自动温控仪和电磁阀控制，热水可充分利用，节水节能。整机美观大方，设计合理。杀菌温度：≤98℃(可按要求设定)，杀菌时间：10～35分钟(速度无级可调)蒸气压力：0.4MPa，整机功率：1.5kw，链带速度：0.17～0.8m/min，设备重量：6T，外型尺寸：16×2.3×1.5m。

　　5．反罐器

　　反罐器装置运用螺旋导条进行翻罐，使罐身倒置，便于吹干。

　　6．吹干机(或吹干装置)

　　它用于罐头杀菌后的吹干，吹干装置配有一个风机及一套高压风管，利用风刀效应使罐外表局部吹干，以利下道工序的进行。

　　7．喷码机

　　选用国内优质喷码机，采用全密封的不锈钢外壳，结构紧凑，能适应恶劣的生产环境。喷头可在360°全方位安装。用户可自行制作公司商标、logo图案和各种字体文字；字体加粗：1-9倍；语言版本：中文、英文；功率消耗：70w；数据通信：RS232接口；重量：28Kg；外形尺寸：470X670X238(mm)。

　　8．包装平台及输送带

　　实罐经杀菌后由输送带输出送到包装平台，并在输送过程中完成喷码工序。最后进入到包装平台进行包装。包装平台及输送带的主构件均采用不锈钢制作，链板采用不锈钢平板链。