果蔬饮料是农产品深加工的一个重要领域。随着人民生活水平的不断提高，农产品深加工领域的不断扩大和加快发展，果蔬饮料的发展成为人们十分关心的课题。技术装备是加快发展农产品深加工的关键，是"瓶颈"。

    行业概况我国饮料产品目前主要有碳酸饮料、果蔬饮料、植物蛋白饮料、天然矿泉水、纯净水、茶饮料、乳饮料、固体饮料、冷饮和其他饮料等，其中以碳酸饮料为主，其产量占饮料总产量的一半左右。近年来果蔬深加工饮料发展很快。

    饮料加工机械分前处理机械、后处理机械、包装机械、装箱码垛机械等，主要有：清洗机械、分级（筛选）机械、粉碎机械、打浆机、榨汁机、分离机械、均质机械、过滤机械、浓缩机械、热交换机械、水处理设备、汽水混合机、提香机、杀菌机械、灌装设备、装箱码垛设备以及冷饮成套设备等。

   按饮料加工机械设备分类有：果汁和果汁饮料生产设备、茶饮料生产设备、碳酸饮料生产设备、蔬菜汁饮料生产设备、植物蛋白饮料生产设备、瓶装水生产设备等六大类。

    目前国内酿酒饮料行业所使用的设备，由国外进口的机械设备约占1／2左右，特别是大中型骨干企业；基本上使用进口设备。引进技术消化吸收和自主开发的国产化设备约占1／2左右，基本上满足了国内市场的需要，并有少量的出口。

    企业总数：我国饮料灌装加工机械生产企业约200家，具有整机、成套生产能力的有30多家，有一定规模的相关配套能力的近170家。主导企业如：广东轻工机械集团有限公司、南京轻工机械厂、重庆轻工机械厂、合肥轻工机械厂、长春轻工机械厂、新乡轻工机械股份有限公司、广东轻工机械二厂、廊坊包装设备制造总公司、广东糖业机械厂、青岛机床厂、安丘轻工业机械厂、广州达意隆包装机械有限公司等。

    生产能力：可提供啤酒、白酒、黄酒、葡萄酒、果汁、蔬菜汁、碳酸饮料、矿泉水和纯净水等酒类、饮料类的全套生产设备。我国现有灌装机械生产企业，以生产中、小型玻璃瓶灌装机械为主，占85％以上，现已能成套供应3000～30000瓶／时玻璃瓶灌装机械，啤酒、饮料灌装成套设备年生产能力达3000台（套）。36000～40000瓶／时的成套设备基本能满足国内订货要求。

技术水平：我国啤酒饮料机械设备是国内引进国外先进技术设备最早的装备制造业，早在20世纪80年代初，我国从西欧、东欧、日本等国进口200多条灌装生产线，如广东轻工机械厂引进德国技术，南京、合肥轻工机械厂引进日本技术，河北廊坊包装设备总公司引进意大利、德国技术。国内设备制造企业通过多年努力，对国外技术进行消化吸收，并逐步实现国产化，到90年代已能成套与配套生产啤酒、饮料加工设备。南轻、广轻生产的3．6万瓶／小时和4万瓶／小时的啤酒灌装生产线，廊坊生产8000～18000瓶／小时不含气饮料塑料瓶灌装生产线等都达到了很高的技术水平。我国啤酒、饮料加工设备与国外先进水平的差距正在逐渐缩小。

    但是，产品技术水平总的来说比发达国家先进水平还有较大差距，主要表现在控制水平低，高新技术应用少，新材料、新工艺推广缓慢，大约只有10％左右的产品能达到发达国家90年代初期的水平。灌装生产线上的洗瓶机、杀菌机和输瓶系统，其整体性能和技术水平基本上达到或接近于国外同类产品水平。生产总值：据2001年初步统计，国内酿酒饮料加工机械生产企业全行业约650家，大中型企业41家，工业生产总产值约16亿元左右。主要生产灌装设备生产线有30家，生产总值达10亿多元，约占全行业生产总值的60％以上。进出口情况：据海关不完全统计，1999年国内进口啤酒饮料（包括乳品饮料）机械设备为1．03亿美元，出口不到1000万美元；2000年，国内进口啤酒饮料（包括乳品饮料）机械设备为1．16亿美元，出口约为1200万美元；2001年，国内进口啤酒饮料机械设备约为1亿美元左右，出口约为1000万美元。由此可见，进口设备占国内生产总值的50％左右，出口仅占国内生产总值的0．6％，低于国内食品包装机械出口1％的水平。

存在的主要问题

   我国饮料加工机械基本能满足饮料生产企业的一般要求，但远不能完全满足饮料工业发展的需要，主要是产品规模不全，成套性差，尤其是大型成套设备少，产品自动化水平不高，控制水平较低，先进技术应用不多，仍与国外先进水平存在较大差距。特别是果蔬饮料的前处理设备的制造水平不高。

  今后应加强目前缺门短项的单机，如浓缩、杀菌、香味回收设备等新产品的开发，加快新技术的应用，提高生产能力，提高运行可靠性和自控技术。

  与国外差距的主要原因，一是行业基础较差，企业自主开发能力不高，"六五"至"九五"国家投入很少，企业为了生存只能开发短、平、快产品，造成低水平产品恶性竞争；二是由于资金严重短缺等原因，高技术含量的产品无人问津，企业无力投入资金进行开发；三是部分企业不注重产品质量，技改投入少，加工设备陈旧，加之基础零件、配套件质量不过关，从而影响整机的可靠性。

"十五"后三年发展分析

    我国饮料产量的年增长率将保持约14％的水平，到2005年饮料总产量将达到2700万吨，2015年预测将达到5800万吨。根据饮料工业发展的需要，特别是适用农产品深加工果蔬饮料、乳品饮料、植物蛋白饮料等飞快发展的要求，瓶装饮料生产线将以中型线为主，按18000瓶／小时中型成套设备计算，每年约需120～150条生产线。其他饮料包装形式将向多样化方向发展，如塑料瓶装、桶装、袋装、无菌包装等，多种形式并举，各种形式的灌装设备需求量年均增幅应在20％左右，成套设备增幅更大。预计2005年后，对饮料包装机械的需求应以成套设备为主，预计年需瓶装设备200台套。

   到2005年，15％的主导产品技术水平和质量达到当时国际先进水平，60％的产品达到90年代末国际水平。提高自主开发产品的比重???005年，自行研制的比重达到50％以上。

  重点产品饮料机械产品；生产多样化成品包装的贴标机（套标机）、灌装机；生产饮料无菌瓶装（玻璃瓶、PET瓶）灌装生产线；开发4．8万瓶／时瓶装饮料灌装线；生产多功能验瓶机。

    酒类机械产品：开发新型真空气囊压榨机；开发生产集充瓶、灌装、打塞、旋盖为一体的隔氧灌装机；开发生产连续性酒石稳定系统装置。关键技术：我国酿酒饮料机械制造企业与国外相比，其制造技术落后，特别是计算机技术没有得到广泛应用。工艺手段也显得越来越跟不上当代机械制造要求的精度和速度，因此，推广应用下列技术显得更为重要。如CAD（计算机辅助设计）、CAM（计算机制造）、CAPP的应用、FMS柔性加工系统、计算机MIS系统管理下的立体仓库和物流系统、在信息集成基础上的营销服务系统，以节能和环保为前提的新型包装材料的研制开发、自动生产线监测，管理和故障诊断系统等。发展重点：发展系列啤酒饮料灌装成套设备，重点发展5万吨／年以下中小型啤酒、饮料灌装成套设备，以适用"十五"后三年加快发展果蔬饮料的要求。同时，在技术上更新换代，发展二次预真空灌装机；发展高速贴标机，填补国内空白；研究开发各类在线检测设备和高速输送技术。开发适用于10万吨／年以上生产能力企业的包装生产线，要适应饮料行业"集中生产、分散灌装"的发展方向，开发现场调配技术装备，发展具有高速度、低消耗、计量精确、自动检测等特点的多功能、全自动大型化设备，使灌装、压盖、贴标等工序的生产效率一致，提高啤酒、饮料灌装的整体技术水平。特别是适应我国奶饮料、果蔬饮料发展的要求，重点发展无菌灌装成套设备；加强开发浓缩、杀菌、提香等新产品开发，加快新技术的应用，提高设备的自动化水平、可靠性和稳定性的水平等。

   建议重点发展的成套设备生产线：中小型果蔬饮料三位一体热灌装生产线。市场需求120～150台套／年，以廊坊包装设备总公司和广州达意隆有限公司为代表的生产中小型饮料灌装成套设备，主要是8000～28000瓶／时的系列化成套设备，重点提高装备制造能力和水平，提高自动化设计能力和水平，提高在线检测技术和水平。这部分设备的市场潜力很大，特别是对加快发展农产品深加工，发展果蔬饮料，提供先进、适用、经济、可靠的技术装备有十分积极的意义。

    鲜奶纸质无菌包装生产线。我国乳品机械大多为单机，成套设备少，自动化生产线更少，高新技术应用少。根据我国乳品行业的规划，急需大型自动化乳制品生产线。鲜奶纸质无菌包装生产线已由南京轻工机械厂和南京食品包装机械研究所联合研制开发成功，具有国内领先技术水平和国际先进技术水平，该项目在国内外市场具有广阔的前景。"十五"后三年年需求量20～30条生产线。

    聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌包装生产线。南京轻工机械厂吸收美国、德国、法国的先进技术，自主开发了聚酯（PET）瓶装果汁饮料无菌包装生产线。该生产线的研制开发成功，有利于提高果汁的新鲜度、营养成分、色泽和风味，并且可以提高货架期。这在国内外市场都有广阔的需求前景。"十五"后三年年需求量15～20条生产线。

   为适应国内市场对纯生啤酒的需求，（据了解日本纯生啤酒占70％，美国占50％，德国占30％，我国不到5％），广东第二轻工机械厂自主开发的40000瓶／小时纯生啤酒灌装生产线由卸箱机———洗瓶机———验瓶机———灌装压盖机———杀菌机———贴标机———喷码机———热收缩塑膜包装机———装箱机———码垛机及输瓶、输箱系统及其他配套设备组成。于1999年6月首条生产线在钱啤集团顺利投产，获得成功，仅一年半时间，又先后为青啤集团、辽宁松林集团、山东广寒宫啤酒股份有限公司、茅台酒业集团等多家大型名牌企业提供了多条生产线，其价格仅为进口同类产品售价的三分之一，为国家节约了大量外汇，产生了可观的经济效益与社会效益。被列为国家星火计划项目2002年国家重点新产品项目。据市场需求预测，"十五"后三年需求量为20～25条生产线，该厂经过技术改造，提高装备水平，增加生产能力，可形成10～15条生产线的能力。

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