不锈钢反应釜的安全安装,安全监察,不锈钢反应釜的正常操作,停车后,事故处理,违章作业等说明。
一、安全安装
1、应安装在坚固、平整的工作台上，工作台高度根据使用情况决定，设备与工作台四周应留有一定的空间（≥360cm），以便安装与后期维修。
2、安装时要求传动轴与地水平面垂直，不垂直度（倾斜度）不得大于设备总高度的1/1000。
3、设备本身各工艺接管上的自备件，安全阀，必须按反应釜的要求配备。
4、安装完毕检查各连接部件及传动部位是否牢固可靠，各连接管道、管口、密封件及整机做气密试验，应无泡、冒、滴、漏现象。
5、开机前减速机注入46#机械油，打开电机防护罩用手转动风叶检查有无卡怠现象，搅拌桨有无刮壁现象，清理釜内污物，方可开机。空车运转30分钟无不正常噪音、振动，方可正式投料生产。另视生产情况定期更换减速机油。
注意！
1、加料要严防金属硬物掉入设备内、运转时要防止设备受振动，检修时按化工厂搪玻璃反应釜维护检修规程执行。
2、尽量避免冷罐加热料和热罐加冷料，严防温度骤冷骤热。搪玻璃耐温剧变小于120℃。
3、尽量避免在酸碱液介质中交替使用，否则，将会使搪玻璃表面失去光泽而腐蚀。
4、严防夹套内进入酸液（如果清洗夹套一定要用酸液时，不能用pH＜2的酸液)，酸液进入夹套会产生氢效应，引起搪玻璃表面像鱼鳞片大面积脱落。一般清洗夹套可用次氯酸钠溶液，最后用水清洗夹套。
5、出料釜底堵塞时，可用非金属体轻轻疏通，禁止用金属工具铲打。对粘结在罐内表面上的反应物要及时清洗，不宜用金属工具，以防损坏搪玻璃衬里。
二、安全检查
1、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
2、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
3、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
三、正常操作
1、检查与反应釜有关的管道和阀门，在  确保符合受料条件的情况下，方可投料。
2、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水 是否供给正常。
3、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。
   10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
4、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
5、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
四、停车后
1．停止搅拌，切断电源，关闭各种阀门。 
2．铲锅时必须切断搅拌机电源，悬挂警示牌，并设人监护。 
3．反应釜必须按压力容器要求进行定期技术检验，检验不合格，不得开车运行。
五、事故处理
①、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
②、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
③、若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
六、违章作业
违章作业的主要表现如下：
1、未对设备进行置换或置换不彻底就试车或打开人孔进行焊接检修，空气进入塔内形成爆炸性混合物而爆炸。由此发生爆炸事故的次数最多，在小氮肥生产中尤为严重。
2、用可燃性气体(如合成系统的精炼气、碳化系统的变换气)补压、试压、试漏。
3、未作动火分析、动火处理(如未加盲板将检修设备与生产系统进行隔离，或盲板质量差，或采用石棉板作盲板)，未办理动火证就动火作业。
4、带压紧固设备的阀门和法兰的螺栓。
5、盲目追求产量，超压、超负荷运行。
6、擅自放低储槽液位，使水封不起作用或因岗位间没有很好配合，造成压缩机、泵抽负，使空气进人设备形成爆炸性混合物。
7、设备运行中离岗，没有及时发现设备内工艺参数的变化，致使系统过氧爆炸。
操作失误 
操作失误的主要类型如下：
1、设备置换清扫时，置换顺序错误。
2、操作中错开阀门，或开关阀门不及时，或开关阀门顺序错误，致使设备憋压或气体倒流超压，引起物理爆炸。
3、投料过快或加料不均匀引起温度剧增，或使设备内母液凝固。
4、未及时排放冷凝水或操作不当，使设备操作带水超压。 
5、由操作原因引起的压缩机、泵抽负，使空气进入设备，形成爆炸性混合物。
6、过早地停泵停水，造成设备局部过热、烧熔、穿孔。
7、投错物料，使其在回收工序中受热分解爆炸。
 8、错开油罐出口阀，导致冒顶外溢，遇明火爆炸。 
维护不周
维护不周的主要表现如下：
  1、设备运行中，因仪表接管漏气、阀门密封不严等引起可燃性气体泄漏。
  2、未及时清理沉积物(如黄磷、砖泥、积炭)，使管道堵塞，造成设备真空度上升，空气通过水封进入煤气管道，设备内形成爆炸性混合物，或高温下引起积炭自燃爆炸。 
  3、仪表装置失灵。损坏，如氢气自动放空装置损坏，空气进入；开车时造气炉煤气下行阀失灵，致使氧含量提高，甚至高达4.2%；缩合罐的真空管道上的止回阀失灵，部分水进入罐内引起激烈化学反应而爆炸，铜液液位计破裂而 引爆。
  4、不凝性气体没有排出或排尽，导致超压爆炸。
  5、用环氧树脂作防腐剂，涂在设备上引起着火。 
  6、设备长期储存，温度过高引起自聚反应，或充装可燃性液化气体过满，高温下储存和运输中气体受热膨胀，压力剧升而导致爆炸。
  7、油蒸气排放源向大气中排放的油蒸气积累以及失控，残留品的挥发，使油罐区周围形成易燃易爆体系，在油罐作业搅动时，使沉积的油气挥发，遇焊渣时燃着火。
  8、存在点火源，主要指焊火、机动车尾气火花、静电消除装置失灵发生静电放电、雷击起火和其它点火源，如铁器相互碰撞、钉子鞋与路面摩擦产生的火星等。

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