不锈钢调配罐

调配罐又名拌料罐，混料缸、配制罐、有人也称为搅拌罐，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，调配罐主要用于乳品和食糖及其其他元素和各种药物再配合进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS304或316不锈钢，符合GMP生产标准。在其他行业也广泛应用：食品、饮料、医药、颜料、化工、建材、涂料、树脂、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料定制，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需求。

调配罐主要对物料进行搅拌、混配、调和、均质等，不锈钢调配罐根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化机人性化。调配罐在搅拌过程中可实现进料控制、搅拌控制及其他手动、自动控制等。调配罐的结构由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴承等选用材料可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。由于用户生产工艺要求的不同，搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。如有其他要求可与本厂联系，另行设计制作。

调配罐加热装置或冷却装置一般是使用单位根据物料是否加热或干燥或冷却而定。在定制范围内，温度应为200℃以下，使用压力低于0.1Mpa。加热方式可根据使用单位的生产条件而定。加热方式有热油等介质循环和直接电加热两种。热油等介质循环是导热油在另配置的加热罐内加温到一定温度后，通过热油泵进行输送循环；直接加热是夹套上直接安装电加热管，使导热加热到所需温度（温度可根据实际情况调节）。冷却循环是采用水在夹套内外循环，使物料在一定的温度下不产生结块或粘性。也可根据用户要求增加盘管等形式进行加热或冷却。（注：一般使用加热或冷却介质是采取低管口进，高管口出的原理。） 

该不锈钢调配罐系列广泛应用于奶品、食糖、饮料、食品以及各种药物再配合后进行搅拌、均匀、贮存，它是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的不锈钢设备。

 1、请检查设备在运输中是否存在严重损失及严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象，并及时与我公司联系！
2、请用户采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、请在专业人士的指导下，进行设备、电气控制装置及配件的正确安装，并检查管路是否畅通，安装的仪表是否正确，是否有损坏现象，启动设备前请检查设备内外及周边是否有影响该设备正常运转的人或物体存在，以免发生危险。
4、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或异常声响后，方可进行短时间的试转。
5、若调配罐上配有机械密封，在主机启动前其机封润滑槽内必须注入适量的10#或者缝纫机油，其机封冷却腔内必须通入冷却水，以便机封装置得到良好的润滑和冷却。机封在出厂时未调节，在安装完毕后按照安装使用说明书调节机封至最佳位置，方可正常运行。（根据用户需求）
6、设备在正常运转后，请检查轴承温度，运行平稳度，密封性等，以及仪表是否正常，确认正常后方可投料运行。（如存在异常，请及时与我公司联系！）

1、本设备位常压设备，换热器若管路畅通也视为常压，若压力超高请检查进出口是否有堵塞现象。
2、减速器内应装40#-50#机油或70#-90#极压工业齿轮油，第一次运行20天（每天工作8小时）后，更换机油并清洗油箱内的油污，以后每3-5个月更换一次并清洗油箱。（无减速机除外）
3、若配置有冷凝器，可根据换热的效果来判断是否该对其进行清洗换热管道。
4、调配罐体内装载量应严格按照不超过调配罐体的有效容积，严禁过载使用，以免烧坏电机或损坏减速机等部件。
5、设备若长期不用，应全部清洗干净，各处注入润滑油并切断电源。 

 技术要求：
按使用功能要求，分别采用如下标准设计、制造、检验。
A、《药品生产质量管理规范（1998年修订版）》第四章第31-37条款。
B、《钢制压力容器（GB150-1998）》
C、《钢制焊接常压容器（JB/T4735-1997）》
D、《食品机械安全卫生（GB16798-1997）》