一． 用途

本厂制造的QCF 系列全自动封口机，配备各式不同规格充填泵，自流阀，适用于不同粘度的饮料或膏状产品，如果冻，?ㄠ??Ｄ蹋?└猓?Ｓ停??矗?约盎?逼贰⒒?さ韧?嗌唐返奶畛洌?⒎馍舷嗍视Φ母春夏ぃ?抢硐氲某涮罘饪诨?怠?/span>

本系列机械根据各种不同规格形状及其容量的大小而设计不同的模型，送杯、充填、封口、剪切等自动化流程，以及电眼修正，以保证产品封口图案位准度。

二． 结构特点：

1. 产品造型美观、整洁，外形及其接触充填物的部件均为不锈钢制造，符合于食品机械的卫生标准。

2. 采用气压传动，功能齐全，可节省人力，降低产品成本。

3. 高效率，本机可同时对18个容器进行工作，每小时可生产出大约3500个产品，充填量达360公斤/小时或以上。

4. 本机是通过步进系统，是模板步进，当停步时，机面上的每个总成部件由可编程控制系统指挥下进行工作、

三． 技术规格（部分只做参考）：

见封口包装机械技术参数表

四． 机器的安装

1. 机器进入生产车间后，将随机的四个垫，垫入机器四脚的孔中，通过螺母顶上调整机器的水平。

2. 于机器电气箱标示“接线电源”处，引入380V三相电源，并装上地线。

3. 于机器右下面标示的“接气源”处，用通径16mm高压橡胶管接入气源，接入空气压缩机，排气量小于1 M3/min。

4. 于料桶上方管口处引入原料输入管。

5. 调试时料桶先用清水进行充填清洗，也是调试的初过程。

五． 操作：

1. 先拨动动空压机让其工作充气，使正常气压达到0.5Mpd-0.7Mpd，保证气源充足，干净是本机正常工作的先决条件。

2. 接通本机电源，打开总开关QF指示灯、HL1亮。

3. 用锁匙打开SA1接通控制线路（若已达最低使用电压、电路接通、指示灯HL2亮）。

4. 热封加热，将SA2及SA3转至加热位置，温度控制仪调整至塑料杯、膜结合的适当温度180℃-230℃，预热时间约为20分钟左右。

5. 调试电机旋转方向，将功能选择旋钮“SA4”扭至“手动”位置，然后转动步进旋钮“SA15”至手动位置，此时模具必须向前做间歇运动，如有错向必须马上更正。

6. 将功能选择SA4 及步进 SA15 和送杯SA13 转至自动位置，按动SB2 工作按钮，此时杯子落入模具定位孔，输送带前进一个模位，杯子供给也同时一个动作。

7. 当模具内装着杯子行进至第一处充填口时，将充填泵（SA5）及充填阀I(SA7)同事转至自动位置，行至第二处充填口时，将充泵II(SA6)及充填阀（SA8）转至自动位置，充填装置便进入正常工作，此动作可在行进中工作。

8. 当装满充填物的容器继续步进接近第一封口时，即将封膜（SA9）转至自动位置，以后依次将放料（SA16），封膜（SA11），剪切（AS12）转至自动位置。

9. 将电眼（SA10）转至自动位置，封膜的色标及行进就由电眼控制。

六． 注意事项：

1. 操作面板上标“手动”为调试时使用。注意：当“步进”时，不得同时使用“热封”、“电眼”、“剪切”、“送杯”，以免损坏模具。

2. 模具必须对位，才能使用“热封”、“电眼”、“剪切”的“手动”，以免损坏模具及破坏剪切工具。

3. 要进行步进时，先察看热封、修正、剪切、是否在停的位置（即其机构均需退回位置）才能开车。

4. 采用容器（杯子）必须规格统一，符合要求，不得变形，不得卡死，以确保落杯的可靠性。

5. 电气及气阀部分绝对不可有水渗入，并保持干燥。

七． 调整方法：

1. 速度调整：本机速度由变频做无级速度调整，可参考变频器说明书。

2. 输送带的调整：调整链轮往前或往后，可松开链轮对传动链轮进行调整，再锁紧螺栓即可。

3. 链条松动调整：调整链条张紧座。

4. 果冻容量的调整：可通过调节螺钉控制行程，使之达到定量。微调时可调整螺母。

5. 速度调整：送杯、充填、封口、剪切、修正的速度调节，根据实际要求，于气缸一侧的节流阀进行调节，调至最佳速度。

6. 使用压力的调节：通过气源三连体调节。

7. 各部分动作的协调、时间分配，由凸轮控制器控制，其调整参看工作循环图。

八． 润滑与保养：

严格的使用、维护、保养制度是确保机器正常运转及延长使用寿命的重要保障。

1. 机器传动链条和润滑倒杆部位必须每班加小许润滑油（以不滴漏为限），参看润滑油示意图。

2. 气源三连体需及时加, 油并放, , 水，以保证气动部分的正常运转。

3. 为确保食品卫生，使用前后必须用水清洗擦拭干净。

4. 封模表面经常保持清洁光亮，不得碰伤及划痕。

5. 于床身内部的蓄能器，每天必须在开机前先排除积水。

九． 故障排除：

1. 机器运转出故障：应进行具体分析判断，是否符合使用要求，故障时属于哪一部分。机械、气动元件或电气，根据工作原理进行检查、修理、调整。

2. 一般毛病：

1) 充填时喷溅，可调节气缸速度。

2) 封口不牢，检查使用工作气压是否正常，加热温度是否恰当，封合时间是否太短，封口材料材质是否符合要求等。

3) 剪切不断，使用工作气压是否正常，刀具是否磨损，应修磨或更换。

4) 落杯不正常，检查装置是否对准模具，杯子是否合格。

5) 充填泵原料上涌或充填不准确，应检查活塞密封圈是否磨损，行程是否到位，更换密封圈或检查气动换向阀。

6) 气动换向阀经常损坏，应检查使用气源是否干净，气源是否经过净化，应加净化器。

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